Due nuovi doppi

Jan 31, 2024

Con l'introduzione di Vitralit UD 8055 e Vitralit UD 8056,Panacol continua ad espandere il proprio portafoglio di sistemi adesivi acrilici a doppia polimerizzazione. Questi adesivi polimerizzano principalmente con la luce UV. Possiedono inoltre un meccanismo di polimerizzazione post-umidità secondario per compensare le aree d'ombra. Una caratteristica speciale di questi due sistemi adesivi è l'elevato intervallo di transizione vetrosa di oltre 100°C, che aiuta a preservare legami ad alta resistenza attraverso lo stress del ciclo termico.

Vitralit UD 8055 e Vitralit UD 8056 sono ideali per l'uso come incapsulanti che forniscono protezione ambientale a sensori e componenti PCB. Possono essere utilizzati anche per incollare substrati diversi tra cui molte plastiche e metalli in cui sono presenti sottosquadri o cavità legate alla geometria. È proprio qui che dimostrano il loro vantaggio della doppia cura. Il meccanismo di polimerizzazione secondaria con umidità supera il problema delle linee di incollaggio ombreggiate e garantisce un processo di incollaggio affidabile.

Nel processo di polimerizzazione UV primario, le aree incollate nel componente vengono fissate in pochi secondi dalla luce UV. È possibile utilizzare sistemi di polimerizzazione LED con lunghezze d'onda di 365 o 405 nm. I sistemi LED non richiedono fasi di riscaldamento e consentono quindi tempi di ciclo più brevi. Il pioniere dei LED e degli UV Dr. Hönle offre un'ampia scelta di sistemi spot e diffusi che si adattano in modo ottimale agli adesivi Panacol e possono essere adattati individualmente ai requisiti applicativi.

Nel processo di polimerizzazione post-stampa secondaria, i monomeri non polimerizzati reticolano nelle aree ombreggiate dall'umidità atmosferica senza stress e senza la necessità di un'esposizione termica secondaria. Questa tecnologia consente tempi di ciclo rapidi e produzione di volumi elevati senza sottoporre componenti elettronici o componenti sensibili alla temperatura a uno stress termico eccessivo.

Un intervallo di transizione vetrosa (Tg) elevato è particolarmente importante quando gli incapsulamenti e i substrati incollati devono resistere a stress termici per lunghi periodi di tempo. Superando i 100°C, la Tg di Vitralit UD 8055 e Vitralit UD 8056 garantisce che i coefficienti di dilatazione termica si comportino in modo omogeneo nell'area di applicazione. Ciò impedisce all'adesivo di perdere la forza di adesione e di creare uno stress eccessivo tra i componenti che può portare alla delaminazione o alla rottura dei componenti elettronici. Vitralit UD 8055 e Vitralit UD 8056 sono stati sviluppati principalmente per la produzione di sensori, PCB e PCB flessibili utilizzati nell'elettronica di consumo e automobilistica. Questi componenti sono solitamente progettati per l'uso fino a 100°C, rendendo i sistemi di acrilato con una Tg superiore a 100°C la soluzione ideale per tali applicazioni.

Vitralit UD 8055 e Vitralit UD 8056 raggiungono un'elevata adesione con substrati tipici come FR4, PC e PBT. Vitralit UD 8055 ha dimostrato prestazioni adesive molto affidabili attraverso impegnativi test di invecchiamento 85/85. Vitralit UD 8056 è particolarmente impressionante per le sue prestazioni su LCP e ha superato i test UL94 HB. Con una profondità di polimerizzazione che supera diversi millimetri, questi due adesivi a basso contenuto di alogeni possono essere utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni di assemblaggio elettronico.